Quy trình sản xuất sữa Gallia: Tiêu chuẩn nghiêm ngặt từ nguồn sữa đến thành phẩm
Từ những nguồn nguyên liệu được tuyển chọn kỹ lưỡng đến từng thành phẩm hoàn thiện, mỗi sản phẩm Gallia là kết quả của một quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ tại các nhà máy đạt chuẩn tại châu Âu. Sữa tươi được thu gom hằng ngày, kiểm tra chất lượng và xử lý qua các công đoạn tiệt trùng, chuẩn bị nguyên liệu, cô đặc, sấy phun và phối trộn trong điều kiện nghiêm ngặt. Sau đó, sản phẩm tiếp tục được đóng gói, kiểm tra chất lượng và lưu trữ cẩn thận trước khi đến tay người tiêu dùng. Mỗi bước trong hành trình này đều được thực hiện với sự cẩn trọng, nhằm gìn giữ chất lượng và dinh dưỡng của từng thành phẩm. Bởi với Gallia, một sản phẩm tốt không chỉ bắt đầu từ nguồn nguyên liệu, mà còn được tạo nên từ sự nghiêm ngặt trong từng công đoạn sản xuất.
1. Lựa chọn và kiểm soát nguồn nguyên liệu
Quy trình sản xuất Gallia bắt đầu từ việc kiểm soát nhà cung cấp và nguyên liệu đầu vào.
Theo thông tin từ Laboratoire Gallia, để trở thành nhà cung cấp cho Danone, doanh nghiệp có thể phải trải qua quá trình đánh giá kéo dài từ 2–5 năm. Nhà cung cấp phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, an toàn thực phẩm, kỹ thuật, pháp lý, môi trường và xã hội. Bên cạnh đó, Gallia cho biết hàng trăm thông số khác nhau được phân tích trên từng lô nguyên liệu.
Đây cũng là điểm tương đồng với cách kiểm soát của nhiều thương hiệu sữa công thức lớn. Chẳng hạn, Aptamil cho biết quy trình của họ kiểm tra từ chất lượng sữa tại trang trại, nguyên liệu đầu vào, bột nền cho tới sản phẩm cuối cùng.
Với sản phẩm dành cho trẻ nhỏ, kiểm soát nguyên liệu từ đầu chuỗi cung ứng có ý nghĩa đặc biệt quan trọng. Thay vì chỉ kiểm tra thành phẩm, việc đánh giá nhà cung cấp và từng lô nguyên liệu giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát rủi ro ngay từ những bước đầu tiên.
2. Thu gom và kiểm tra sữa tươi
Sau khi đạt yêu cầu về nguồn nguyên liệu, sữa tươi được thu gom từ các trang trại thuộc Liên minh châu Âu và vận chuyển tới nhà máy. Khi tiếp nhận, sữa tiếp tục được kiểm tra trước khi bước vào quá trình chế biến.
Điều này tạo thành một chuỗi kiểm soát liên tục:
Trang trại → vận chuyển → nhà máy → kiểm tra nguyên liệu → chế biến.
Sữa chỉ được đưa vào các công đoạn tiếp theo khi đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và an toàn theo quy định cũng như tiêu chuẩn nội bộ.
3. Thanh trùng và tách béo
Sau khi tiếp nhận, sữa được thanh trùng nhằm ổn định và hỗ trợ kiểm soát an toàn trong quá trình chế biến. Tiếp đó, sữa được tách béo để thu được sữa gầy, làm nền cho các công đoạn phối chế tiếp theo.
Đây là một công đoạn phổ biến trong sản xuất sữa công thức dạng bột. Mục tiêu không đơn thuần là tạo ra sữa bột mà còn giúp nhà sản xuất kiểm soát chính xác thành phần của nền sữa trước khi bổ sung các chất dinh dưỡng theo công thức.
4. Phối trộn theo công thức dinh dưỡng
Sau khi có nền sữa, các nguyên liệu được lựa chọn và kiểm tra sẽ được cân, định lượng và phối trộn theo công thức.
Laboratoire Gallia cho biết quá trình này được ghi nhận và quản lý nhằm đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của sản xuất.
Đây là bước đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên đặc tính dinh dưỡng của từng dòng sản phẩm. Tùy từng độ tuổi và nhu cầu dinh dưỡng, công thức có thể được thiết kế với tỷ lệ các thành phần khác nhau.
Gallia cũng cho biết thương hiệu được xây dựng trên nền tảng nhiều thập kỷ nghiên cứu về sữa mẹ và hơn 350 nghiên cứu phục vụ việc phát triển sản phẩm dinh dưỡng cho trẻ nhỏ.
5. Cô đặc bằng quá trình bay hơi
Sau khi phối trộn, hỗn hợp sữa được đưa qua công đoạn bay hơi để loại bớt nước.
Mục đích của bước này là làm tăng nồng độ chất khô trước khi chuyển sang công đoạn sấy. Theo quy trình được Gallia công bố, sau quá trình bay hơi, hỗn hợp được cô đặc rồi tiếp tục chuyển sang công nghệ sấy phun.
Công đoạn cô đặc giúp quá trình tạo bột diễn ra hiệu quả hơn, đồng thời là một mắt xích quan trọng trong dây chuyền sản xuất sữa công thức dạng bột.
6. Sấy phun tạo thành sữa bột
Hỗn hợp sữa cô đặc tiếp tục được đưa vào hệ thống sấy phun (spray drying) để chuyển từ dạng lỏng sang dạng bột.
Đây là công nghệ được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất sữa bột. Về nguyên lý, hỗn hợp được phân tán thành những giọt rất nhỏ trong hệ thống sấy, từ đó nước được loại bỏ và tạo thành các hạt bột sữa.
Aptamil cũng công bố sử dụng phương pháp sấy sữa đã được bổ sung dưỡng chất bằng luồng khí nóng đã lọc để tạo ra sản phẩm dạng bột.
Trong khi đó, Danone mô tả một nhà máy sản xuất bột sữa của mình tại New Zealand là nơi xử lý sữa tươi thành bột bằng công nghệ sấy phun, cho thấy đây là một công nghệ quan trọng trong hệ thống sản xuất sữa công thức của tập đoàn.
7. Phối trộn hoàn thiện trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt
Sau khi tạo thành bột nền, một số thành phần cuối cùng của công thức tiếp tục được phối trộn.
Gallia cho biết công đoạn này được thực hiện trong điều kiện vệ sinh được kiểm soát nghiêm ngặt. Đặc biệt, sau bước phối trộn cuối cùng này, sản phẩm không trải qua thêm một quá trình xử lý nhiệt nhằm bảo toàn các đặc tính dinh dưỡng của những thành phần được bổ sung ở giai đoạn cuối.
Đây là lý do kiểm soát môi trường sản xuất, vệ sinh thiết bị và chất lượng nguyên liệu có vai trò đặc biệt quan trọng trong dây chuyền sản xuất sữa công thức.
8. Kiểm nghiệm chất lượng trước khi đóng gói
Trước và trong quá trình đóng gói, sữa bột được kiểm tra về nhiều chỉ tiêu.
Gallia cho biết các phép kiểm tra bao gồm những phân tích hóa học, vật lý và vi sinh, chẳng hạn như hàm lượng chất béo, protein và độ ẩm. Sản phẩm chỉ được đưa ra thị trường khi đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nội bộ và quy định hiện hành.
Gallia cũng sử dụng các phòng thí nghiệm độc lập cho một phần hoạt động kiểm nghiệm, tạo thêm một lớp kiểm tra bên ngoài bên cạnh hệ thống kiểm soát nội bộ.
Cách tiếp cận này tương đồng với nhiều thương hiệu lớn. HiPP, chẳng hạn, cho biết họ duy trì phòng thí nghiệm nội bộ với hoạt động phân tích nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm; Aptamil cũng thực hiện nhiều phép kiểm tra hóa học, vật lý và vi sinh trên từng lô sản phẩm.
9. Đóng gói trong môi trường bảo vệ
Sau khi đạt yêu cầu, sữa bột được đưa vào công đoạn đóng gói.
Gallia cho biết sản phẩm được đóng trong bao bì chuyên dụng, đồng thời loại bỏ oxy và sử dụng môi trường bảo vệ nhằm hỗ trợ duy trì chất lượng sản phẩm trong quá trình bảo quản. Các thông tin truy xuất như hạn sử dụng, số lô và mã QR cũng được bổ sung trên bao bì.
Theo Gallia, hệ thống đóng gói còn có các thiết bị tự động kiểm soát khối lượng và độ kín của hộp. Đây là những bước quan trọng nhằm đảm bảo sản phẩm được bảo vệ trước khi rời nhà máy.
Danone cũng cho biết trong một số dây chuyền sữa công thức, bột được vận chuyển trong hệ thống đường ống kín và đóng gói dưới khí bảo vệ với hàm lượng oxy thấp nhằm hạn chế nguy cơ ảnh hưởng đến sản phẩm.
10. Lưu kho và chỉ xuất hàng sau khi hoàn tất kiểm soát
Sau khi đóng gói, sản phẩm được đưa vào khu vực lưu kho. Tuy nhiên, sản phẩm không đơn giản được xuất khỏi nhà máy ngay sau khi đóng hộp.
Theo quy trình Gallia công bố, sản phẩm chỉ được lưu thông sau khi toàn bộ các bước kiểm tra chất lượng được thực hiện và xác nhận đạt yêu cầu.
Điều này tạo nên mô hình kiểm soát xuyên suốt:
Nguyên liệu → sữa tươi → chế biến → phối trộn → cô đặc → sấy phun → hoàn thiện → kiểm nghiệm → đóng gói → lưu kho → xuất hàng.
Vì sao quy trình sản xuất Gallia được kiểm soát nhiều lớp?
Điểm nổi bật trong quy trình của Gallia không nằm ở một công đoạn riêng lẻ mà ở hệ thống kiểm soát xuyên suốt chuỗi sản xuất.
Gallia công bố các nhà máy sản xuất sữa công thức đều phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn thực phẩm; các cơ sở sản xuất được chứng nhận FSSC 22000 và có sự tham gia kiểm tra của các tổ chức độc lập.
Thương hiệu cũng cho biết có thể thực hiện tới 1.000 kiểm soát trong toàn bộ quy trình sản xuất. Một số phân tích còn được thực hiện bởi phòng thí nghiệm độc lập.
So với thông tin được công bố bởi các thương hiệu như Aptamil và Danone, có thể thấy xu hướng chung của ngành sữa công thức cao cấp là xây dựng nhiều lớp kiểm soát: kiểm tra tại nguồn nguyên liệu, kiểm tra trong sản xuất, kiểm nghiệm thành phẩm, kiểm soát bao bì và truy xuất nguồn gốc. Aptamil công bố hơn 1.000 điểm kiểm tra, trong khi Danone cho biết hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm được áp dụng xuyên suốt chuỗi giá trị.
Kết luận
Quy trình sản xuất sữa Gallia có thể được hình dung như một chuỗi khép kín bắt đầu từ lựa chọn nhà cung cấp và kiểm soát nguồn sữa, tiếp đến là thanh trùng, tách béo, phối trộn, cô đặc, sấy phun, hoàn thiện công thức, kiểm nghiệm, đóng gói và lưu kho.
Điểm đáng chú ý là chất lượng không chỉ được kiểm tra ở sản phẩm cuối cùng mà được kiểm soát ở nhiều giai đoạn khác nhau. Theo thông tin chính thức của Laboratoire Gallia, sản phẩm có thể trải qua tới 1.000 lần kiểm soát trong quá trình sản xuất và một phần phép thử được thực hiện bởi các phòng thí nghiệm độc lập.
Với đặc thù là sản phẩm dinh dưỡng dành cho trẻ nhỏ, một quy trình sản xuất nghiêm ngặt và khả năng truy xuất nguồn gốc rõ ràng là những yếu tố quan trọng giúp kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu đầu vào cho đến khi hộp sữa đến tay người tiêu dùng.